Finition de la surface Aluminium

Votre partenaire pour l’anodisation – avec plus de 25 ans d’expérience dans le domaine de la galvanoplastie, nous sommes votre partenaire pour les revêtements anodiques.

Spécialiste du processus d’anodisation depuis 1989

Pour l'anodisation, vous et nous posons des exigences particulières en matière de sécurité au travail, de protection de l'environnement et de qualité. Nous répondons à ces exigences grâce à notre équipe hautement qualifiée et à une technologie de pointe.

Votre partenaire pour le raffinement de l'anodisation

Grâce à notre expérience et à la ligne d'anodisation entièrement renouvelée sur le site de Halver, nous aimerions obtenir pour vous d'excellents résultats en matière de finition de surface.

Votre personne de contact
Jan Holve
Leitung Eloxalwerk
Tel.: +49 2353 / 915 392
eMail: holve@alutronic.de

Qu'il s'agisse d'anodisation de pièces uniques, de petites ou de grandes séries, dans notre usine d'anodisation, M. Thomas Lauff a parfaitement coordonné plusieurs processus pour garantir un fonctionnement efficace à nos clients.

Nous nous réjouissons de répondre à vos questions et de mettre en œuvre votre projet. N'hésitez pas à nous contacter !

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Eloxal : Protection + Finition

Un revêtement anodisé assure à vos composants une protection de surface, une isolation électrique et solutions décoratives. Avec une couche anodisée noire, on obtient un meilleur rayonnement thermique supplémentaire.

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Finition de la surface Aluminium

Lorsque la qualité naturelle du matériau aluminium n'est pas suffisante, la surface de l'aluminium est affinée par une couche anodisée. Cette couche peut avoir jusqu'à 30 µm d'épaisseur. Ce traitement de surface détermine l'aspect final du produit.

Les applications de l'aluminium anodisé comprennent l'industrie électrique, l'industrie de la construction, l'industrie automobile et l'industrie alimentaire.

Chez Alutronic, l'oxydation anodique (anodisation) est réalisée par un procédé d'acide sulfurique en courant continu. Dans ce processus, la pureté et l'état de l'aluminium sont un facteur décisif.

Dans le processus de fabrication, l'électricité, H2O et H2SO4 transforment la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. Cette couche anodisée se trouve en deux parties dans et en une partie sur la pièce.

Résistance à la corrosion

Un meilleur rayonnement thermique

Dureté de surface

Anodisation et avantages

À l'état brut, l'aluminium réagit dans l'air et forme une couche d'oxyde incontrôlable, souvent indésirable et inesthétique en raison de la réaction avec l'oxygène ou des influences météorologiques. L'anodisation est une possibilité de création contrôlée d'une couche protectrice. Dans ce processus, la couche d'aluminium supérieure de la pièce à anodiser est transformée et un oxyde se forme. Il protège votre pièce en aluminium de la corrosion tant qu'il n'y a pas de blessures dues à des éraflures ou similaires sur la surface.

Qu'est-ce que c’est l'anodisation ?

L'anodisation - également appelée "anodisation" ou "processus d'anodisation" - est un processus électrochimique. Dans le domaine de la technologie des surfaces, le procédé est utilisé pour produire une couche épaisse, protectrice et extrêmement dure sur une pièce en aluminium de manière contrôlée au moyen d'une oxydation anodique. Dans ce processus, la couche supérieure de la pièce est transformée en un oxyde ou un hydroxyde. Selon l'application souhaitée, elle peut atteindre une épaisseur comprise entre 5 et 30 µm.

En production

Contrôle régulier de la chimie

Système SPS entièrement automatique

Les supports sont équipés

Finition de la surface de l'aluminium

Lorsque la qualité naturelle de l'aluminium n'est pas suffisante, la surface de l'aluminium est affinée par une couche anodisée.

Avantages du traitement de surface

Cette couche peut avoir jusqu'à 30 µm d'épaisseur. Ce traitement de surface détermine l'aspect final du produit

Résistance à la corrosion
Dureté de surface
Meilleur rayonnement thermique
Résistance aux intempéries

Processus de production

Domaines d'application

Les applications de l'aluminium anodisé comprennent l'industrie électrique, l'industrie de la construction, l'industrie automobile et l'industrie alimentaire. Chez Alutronic, l'oxydation anodique (anodisation) est réalisée par un procédé d'acide sulfurique en courant continu. Dans ce processus, la pureté et l'état de l'aluminium sont un facteur décisif.

Couche anodisée

Cette couche anodisée est électriquement non conductrice et possède une forte rigidité diélectrique. La pièce est mise en contact dans des supports (cadres) en titane ou en aluminium pour assurer un flux de courant sûr. Les couches, qui sont incolores en soi, peuvent être colorées dans différentes nuances en incorporant des pigments de couleur.