Traitement de surface de l'aluminium dans la région de la Marche

L'anodisation - également connue sous le nom d'anodisation - est un procédé électrochimique éprouvé pour l'affinage de l'aluminium. La surface est alors transformée en une couche d'oxyde dure et poreuse qui non seulement protège efficacement contre la corrosion et les influences environnementales, mais confère également au matériau un aspect décoratif de haute qualité. L'épaisseur de la couche varie entre 5 et 30 µm en fonction des exigences.

Lors du traitement d'anodisation, l'utilisation ciblée d'électricité, d'eau et d'acide sulfurique (H₂SO₄) permet de créer une couche d'oxyde stable qui :

• offre une protection contre la corrosion
• A un effet isolant électrique
• Garantit une dureté et une durée de vie élevées
• Est visuellement personnalisable

La couche d'anodisation est composée de deux tiers de structure incorporée dans le matériau et d'un tiers de couche protectrice extérieure - pour une tenue et une résistance optimales.

L'anodisation dure, également appelée anodisation dure, est un procédé d'anodisation spécial permettant d'obtenir des couches d'oxyde particulièrement épaisses et dures sur l'aluminium. Ce traitement de surface modifie les propriétés de frottement et rend l'aluminium extrêmement résistant aux sollicitations mécaniques, à la corrosion, à l'usure et aux influences chimiques - idéal pour les applications industrielles aux exigences les plus élevées.
Contrairement à l'anodisation classique, où les épaisseurs de couche sont généralement comprises entre 5 et 25 µm, l'anodisation dure atteint des épaisseurs de couche de 25 à plus de 100 µm - selon l'alliage et la conduite du processus.
La couche d'anodisation dure est obtenue par un procédé électrochimique dans un bain d'électrolyte froid et acide. Sous haute tension et dans des conditions contrôlées, une couche d'oxyde très dure et dense se développe directement à partir de l'aluminium - elle est fermement liée au matériau de base et ne peut pas s'écailler.

Propriétés des surfaces en aluminium anodisé dur

• Dureté très élevée (jusqu'à 500-600 HV, en fonction de l'alliage et de l'épaisseur de la couche)
• Excellente protection contre l'usure
• Résistance à la corrosion extrêmement élevée - même en présence de fluides agressifs
• Isolant électrique
• Bonnes propriétés de glissement
• Résistant à la chaleur jusqu'à environ 400 °C

Passivation au chrome (III) avec SurTec 650 - Protection anticorrosion de la prochaine génération

Notre solution de passivation moderne avec SurTec 650 offre une protection optimale contre la corrosion pour les composants en aluminium sans affecter la conductivité électrique - idéal pour les applications dans l'électronique, l'aéronautique ou la technique médicale.
Au cours d'un processus contrôlé avec précision, la surface d'aluminium nettoyée est immergée dans une solution contenant du chrome (III). Il en résulte une couche protectrice ultramince de chromate d'aluminium qui, après séchage, offre une excellente adhérence ainsi qu'une excellente base pour les revêtements ultérieurs tels que les peintures ou les couches de poudre.
Depuis 2015 déjà, nous utilisons ce procédé avec succès dans notre production. La chimie utilisée est exempte de chrome (VI) et répond ainsi à toutes les exigences du règlement REACH - une contribution importante pour des surfaces durables et sûres pour l'avenir.

SurTec 650 - pour des surfaces en aluminium durables, conductrices et conformes à la réglementation REACH.

Grâce à un contrôle constant des processus, notre installation d'anodisation et la technique adjacente ont été continuellement renouvelées et optimisées au cours des dernières années. Cela comprenait par exemple

• Extension de la commande SPS,
• Automatisation de la grue,
• Rénovation de l'installation d'évacuation des eaux usées, du chauffage et de la réfrigération